Space Puzzle Molding ist eine Variante des Kunststoffspritzgießens, welche für die kostengünstige und schnelle Fertigung von Prototypen und Kleinserien optimiert wurde. Das max. Bauteilgewicht liegt dabei bei 2.000 Gramm. Im Unterschied zum konventionellen Spritzguss, bei dem sehr aufwendige Spritzgusswerkzeuge mit teuren Kühlsystemen, Schiebertechniken und Auswerferpaketen für die Automatisierung zum Einsatz kommen, wird beim Space Puzzle Molding auf diese Elemente weitgehend verzichtet. Die Werkzeuge sind wesentlich kleiner und meist nur für eine Kavität ausgelegt. Statt komplexer Stahlformen kommen minimalistische Aluminiumformen in modularem Aufbau zum Einsatz. Da die Losgrößen bei maximal 2.000 Formteilen liegen und die Bauteilgröße auf ca. 800x500x300 begrenzt ist, ist die aus dem Rapid Tooling stammende Bauweise der Werkzeuge hier ausreichend. Der entscheidende Vorteil des Space Puzzle Moldings liegt bei den niedrigen Kosten und der hohen Flexibilität.
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Montag, 7. September 2009
Heisskanalverteilersysteme für Mehrkomponentenspritzguss
Der Trend von Spritzgussprodukten mit nur kurzfristig verlangten Modefarben ist ungebrochen. Besonders beim Einsatz komplexer Werkzeuge in Verbindung mit häufigem Farbwechsel sind die Anforderungen an Heißkanäle hoch. Automatisierte Prozesse für den rationellen Einsatz sind im Spritzguss heute Pflicht, um flexibel und wirtschaftlich zu bleiben.
Mold-Masters in Baden-Baden bietet jetzt eine Heißkanalsystemlinie mit Schussgewichten zwischen 2 - 6.500g an, bei der in einem Verteiler gleichzeitig zwei bis zu sechs Farben oder Komponenten verarbeitet werden können. Der Vorteil des Systems liegt in der direkten Kostenreduzierung über eine mögliche Prozessintegration mit einem Teileoutput in guter Optik und Qualität. Durch die Größenreduzierung sind selbst für komplexe Projekte nur vergleichsweise kleine Spritzgussmaschinen erforderlich. Das Verteilerdesign ermöglicht vielfältige Optionen bei der Formteilentnahme. Dadurch steigt die Flexibilität auch für den Robotereinsatz bzw. vollautomatischen Spritzgussanlagen.
Ein Online-Kostenvergleichsrechner vergleicht die Vorteile zum Kaltkanal nach Eingabe von Spritzteilgewicht, maximaler Wandstärke und verwendetem Kunststoff.
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Mold-Masters in Baden-Baden bietet jetzt eine Heißkanalsystemlinie mit Schussgewichten zwischen 2 - 6.500g an, bei der in einem Verteiler gleichzeitig zwei bis zu sechs Farben oder Komponenten verarbeitet werden können. Der Vorteil des Systems liegt in der direkten Kostenreduzierung über eine mögliche Prozessintegration mit einem Teileoutput in guter Optik und Qualität. Durch die Größenreduzierung sind selbst für komplexe Projekte nur vergleichsweise kleine Spritzgussmaschinen erforderlich. Das Verteilerdesign ermöglicht vielfältige Optionen bei der Formteilentnahme. Dadurch steigt die Flexibilität auch für den Robotereinsatz bzw. vollautomatischen Spritzgussanlagen.
Ein Online-Kostenvergleichsrechner vergleicht die Vorteile zum Kaltkanal nach Eingabe von Spritzteilgewicht, maximaler Wandstärke und verwendetem Kunststoff.
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Freitag, 4. September 2009
Biokunststoffe auf dem Vormarsch
Die Wettbewerbsfähigkeit von Biokunststoffen hat sich in den letzten Jahren stark verbessert. Einerseits sind die konventionellen Kunststoffe teurer geworden, andererseits haben sich technische Eigenschaften stark verbessert und das vereinfachte Recycling führt zu wirtschaftlichen Vorteilen. Noch sind Biokunststoffe gegenüber den erdölbasierten Kunststoffen teurer. Sobald sich das auf den gesamten Prozess bezogen ändert, könnte es zu einem Boom der Biokunststoffe kommen. Die Vorteile sprechen für sich: Kompostierbarkeit oder biologische Abbaubarkeit sind nur die wichtigsten Punkte. Laut European Bioplastics sind Biokunststoffe zwar noch relativ wenig genutzt, sind aber im Kommen.
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